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東莞:世界工廠(chǎng)邁向全生態(tài)鏈智能制造

時(shí)間:2017-05-27    來(lái)源:

隨著(zhù)在美國田納西州的生產(chǎn)基地正式投入運行,來(lái)自廣東東莞的企業(yè)唯美集團成為中國首家在美國建廠(chǎng)的建材企業(yè)。董事長(cháng)黃建平說(shuō),唯美將以更開(kāi)闊的國際視野和全球整合能力,致力于產(chǎn)品創(chuàng )新和流程創(chuàng )新,為集團的國際化邁出堅實(shí)一步。

唯美集團是東莞企業(yè)轉型升級的代表,見(jiàn)證著(zhù)這座世界制造業(yè)名城加速轉型升級的崛起腳步。今年一季度,東莞先進(jìn)制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)比重分別達到53.1%和40.7%。

日前,國務(wù)院通報表?yè)P了珠三角三座城市的7項工作,東莞占3項,“推動(dòng)實(shí)施 中國制造2025 、促進(jìn)工業(yè)穩增長(cháng)和轉型升級成效明顯”正在其中。如今的東莞,已逐漸從中國制造大市走向制造業(yè)強市。

機器換人 企業(yè)生產(chǎn)效率躍升

有信心在美國投資設廠(chǎng),唯美集團已經(jīng)在東莞練足“內功”。近年來(lái),風(fēng)靡莞企的“機器換人”行動(dòng),唯美就是先行者。

這家勞動(dòng)密集型企業(yè)在東莞推行“機器換人”行動(dòng)中,就嘗到了“頭啖湯”——較用人高峰期,該企業(yè)已經(jīng)節約用工2200人,每月節約人工成本660萬(wàn)元。因此,本次在美國設廠(chǎng),唯美集團決定引進(jìn)意大利全自動(dòng)化設備,成為全球最先進(jìn)的陶瓷工廠(chǎng)。

多年來(lái),東莞被譽(yù)為世界工廠(chǎng)。但隨著(zhù)國內生產(chǎn)成本上漲,成本不再是莞企比較優(yōu)勢。與唯美集團一樣,在成本優(yōu)勢減弱的情況下,越來(lái)越多的東莞企業(yè)憑借以“機器換人”為代表的新一輪技術(shù)改造,在國際市場(chǎng)上獲得了新的比較優(yōu)勢。在國際市場(chǎng)低迷的背景下,一個(gè)個(gè)行業(yè)龍頭、一個(gè)個(gè)獨角獸企業(yè)不斷涌現。

走進(jìn)銘基電子的生產(chǎn)車(chē)間,絞好的銅線(xiàn)緩緩“鉆”出機器,排著(zhù)隊在另外幾臺機器上走完編織、封皮、包裝等環(huán)節,全程都有“機器人”的身影。

企業(yè)董事長(cháng)助理陳盛文說(shuō),從前年開(kāi)始,企業(yè)斥資1000多萬(wàn)元啟動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)和制造,組建了自動(dòng)化研發(fā)中心。經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造后,企業(yè)用工數量同比減少了30%,生產(chǎn)效率卻提升了30%以上。

用工數量在降低,生產(chǎn)效率在提高。東莞市機器人技術(shù)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)羅百輝表示,工業(yè)機器人為生產(chǎn)制造型企業(yè)節省了大量的人工成本,為經(jīng)濟效益創(chuàng )造了貢獻。制造業(yè)向智能化轉型的“中國制造2025”雛形日漸顯現。

統計數據顯示,自2014年9月至2017年1月底,東莞申報“機器換人”專(zhuān)項資金項目共2698個(gè),總投資約386億元。這樣的改造帶來(lái)東莞制造的“三提升”:一是拉動(dòng)工業(yè)技術(shù)改造投資增速,2016年全市工業(yè)技改完成投資額332.99億元,同比增長(cháng)44%;二是提升產(chǎn)業(yè)競爭力,項目完成后勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高2.1倍;三是產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善,產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

綠色轉型 集約化節約化低碳化循環(huán)化生產(chǎn)

“機器換人”是東莞謀求制造業(yè)轉型升級的一個(gè)縮影。多年來(lái),制造業(yè)是東莞立市及發(fā)展之基,為貫徹落實(shí)《中國制造2025》戰略部署,進(jìn)一步加快東莞由制造大市向制造強市的轉變,東莞此前專(zhuān)門(mén)出臺了《“東莞制造2025”規劃》(下稱(chēng)《規劃》)。

《規劃》提出,到2025年,東莞將建成全球有影響力的以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為特色的先進(jìn)制造業(yè)基地,為實(shí)現《中國制造2025》提出的建設制造強國的宏偉目標作出重要貢獻,讓“東莞制造”成為“中國制造”的卓越品牌。

如今的東莞,企業(yè)經(jīng)濟效益提高了,五大發(fā)展理念貫徹其中。尤其是,“綠色制造”成為支撐東莞制造業(yè)由制造大市向制造強市的轉變的關(guān)鍵要素。記者了解到,綠色制造技術(shù)在東莞正得到廣泛應用。集約化、節約化、低碳化、循環(huán)化生產(chǎn)成為主流,制造業(yè)綠色轉型走在全國前列,實(shí)現四個(gè)“全省第一”:

電機能效提升總功率約245.5萬(wàn)千瓦,提升量居全省第一;注塑機伺服節能改造累計10488標準臺,改造量居全省第一;推動(dòng)666家重點(diǎn)能耗企業(yè)實(shí)現在線(xiàn)監測,監測企業(yè)數居全省第一;“十二五”期間全市萬(wàn)元GDP能耗下降25.23%,累計下降率居全省第一。

生態(tài)優(yōu)化 打造智能制造全生態(tài)鏈

生產(chǎn)效率提高與智能制造全生態(tài)鏈推進(jìn),“東莞制造”的國際競爭力得到大大提高。

近日,東莞勁勝精密首次獲得智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)訂單,金額960萬(wàn)元——這家傳統訂單式制造型企業(yè)正向新型服務(wù)型制造企業(yè)蛻變。

“在智能制造生態(tài)鏈,智能制造集成供應商有助于其他資源整合、串聯(lián)起來(lái),推動(dòng)行業(yè)的智能制造化發(fā)展?!睎|莞中創(chuàng )智能制造系統有限公司(勁勝精密旗下公司)總經(jīng)理黃河表示。

事實(shí)上,不僅是勁勝精密,東華機械、信易集團這些原在東莞以加工制造出名的典型“莞式”企業(yè)也致力于“智能工廠(chǎng)”建設,探索從生產(chǎn)型制造轉型到服務(wù)型制造的路徑。他們不約而同地告訴記者,他們要“在構建智能制造生態(tài)鏈上發(fā)力,以搶占制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的高端”。

這背后,是東莞正全力打造全國獨具特色的智能制造示范城市,以推進(jìn)“中國制造2025”在東莞落地。

東莞市委書(shū)記呂業(yè)升曾多次強調,未來(lái)東莞要以跨越生產(chǎn)總值萬(wàn)億元的目標來(lái)倒逼各項工作,“堅持走創(chuàng )新發(fā)展、集約發(fā)展之路,形成更優(yōu)的產(chǎn)業(yè)結構,培育更高效益的企業(yè),集聚更多優(yōu)秀人才,打造全生態(tài)鏈的智能制造新高地”。

按照這一構想,今年年初,東莞出臺《強化新要素配置 打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》,提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈,大力推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展自動(dòng)化、智能化、智能制造示范等三個(gè)層次的改造升級。

“我們還將積極爭取國家相關(guān)政策的支持,推動(dòng)更多的企業(yè)(項目)納入國家、省的試點(diǎn)示范?!睎|莞市經(jīng)信局相關(guān)負責人透露,東莞以實(shí)施“倍增計劃”、構建智能制造全生態(tài)鏈為主線(xiàn),切實(shí)以釘子精神,推動(dòng)企業(yè)做大做強,有力提升東莞產(chǎn)業(yè)集約發(fā)展水平。

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